高频电源技术在电除尘领域的应用

高频电源技术在实际的应用中，采用高频逆变、升压所需的各种波形，从而能够满足不同电源的使用需求。将其应用到电除尘领域中，可以有效发挥高频电源的节能能力，达到节能减排的目的。本文主要对高频电源技术在电除尘领域的应用进行分析，旨在提升该项技术的应用水平，发挥高频电源技术的优势，积极推动电除尘领域的运用效果。

1电除尘系统的运行实现与优势系统概述

电除尘系统通过在电除尘器前端位置设置换热系统，例如以水为媒介的GGH或者低温省煤器，负责对烟气进行降温处理，使其温度降低到酸露点以下，大约在85～90℃范围内，烟气内含有的SO3因为温度降低的影响，在换热系统内产生冷凝反应，最终成为硫酸雾，同时被粉尘吸附与中和，粉尘比电阻明显下降，反电晕很少出现，同时除尘效率得到优化，增强了电除尘器装置对煤种的适应范围，并且去除大量SO3，系统运行效益显著，如果使用低温省煤器，还能够减少大约5%的能源消耗。工艺路线。使用的电除尘系统，相比传统除尘工艺，在路线布置方面进行了优化，电除尘器的上游配置GGH热回收器。一般来说，主要采取以下配置方式：（1）对烟气冷却器内的热量进行回收，为加热锅炉配置的汽轮机用气提供支持与保障，获得较好的节能效果。（2）对烟气冷却器内的热量进行回收，经过传送后使其达到烟气再加热器装置，增加烟气温度，同时增强烟气的扩散性。技术优势。根据电除尘系统使用效果分析，可以发现其有如下技术优势：（1）低温腐蚀性较低。研究中烟气温度小于酸露点温度是否会造成低温腐蚀，始终是研究的重点，日本国内的排放标准要求较高，相关学者的研究显示，若能够做好ESP入口粉尘浓度的控制，使得SO3凝聚于粉尘内，则可避免设备腐蚀的出现。日本三菱重工曾围绕此课题进行研究，结果显示：当灰硫比超过10，那么腐蚀率几乎为O，其交付的火电厂配套的电除尘系统，运行的灰硫比远远超过100，未出现低温腐蚀问题。目前来说，电除尘技术的应用，多为低硫煤。如果燃煤的含硫量大，那么烟气内含有的SO3浓度会更高，与其相对的酸露点温度呈现高水平，使得腐蚀风险较大，关于电除尘器使用对高硫煤的腐蚀，有关专家正在进行深入研究。（2）二次扬尘问题发生率低。使用的电除尘系统，基于二次扬尘与烟尘排放的关系，采取系列措施。例如，利用离线振打技术手段，在振打环节，切断通道的气流，或者配合断电振打，增强极板的清洁性能。再例如，引入移动电极电除尘技术或者选择出口封头内部配置出口气流分布板，用于粉尘的集中处理，减少其对烟尘排放的影响。

2高频电源技术在电除尘领域的应用

电除尘器工作中，其作用是实现对烟尘的处理，降低烟尘，有效保护现场环境，保证电除尘器的稳定运行。另外，电磁强度的大小与电厂的电压也有关联，因此，使用高频电源技术，可以提升除尘工作的质量，保证效率，满足实际环境所需，使得除尘工作能够顺利进行。通过不同电压下的颗粒运动速度将高频电源和工频电源比较，高频电源所输出的电压要高于普通电源的30%，同时，当电压高出30%时，颗粒运动速度也会相对提升30%，而实际的提升幅度可以从颗粒运动地图中看出结果。对于高频电源来讲，如果选择恒定周期供电方式，所输出的电压就是直流电，而选择脉冲供电方式后，所输出的电压就与恒定周期供电方式有所差异。对级配差异的颗粒都进行了合理的处置，从而有效控制了除尘器中的粉尘粘度，最终提升了除尘的效果。

3基波叠加脉冲电源在烧结机机头电除尘器中的应用

电除尘器的工作原理主要是首先使空气电离，电离后使粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下向极板移动并吸附于其上，最后使用振打装置将其震落并收集，完成了一个电除尘器的收尘过程。在比集尘面积和烟气量一定的情况下，高频基波叠加脉冲电源是一种能周期性输出兆瓦级能量的直流电源，可瞬间将电场电压提高到160kV，能量的瞬间释放提高电场内扩散荷电的作用，大大增强高比电阻粉尘及细微粉尘在电场中的荷电效果，从而提高粉尘的捕集效率，达到减排的目的。同时，后级电场因为板、线吸收了大量高比电阻、黏性很大的细粉尘，极难清除，反电晕现象严重，电场伏安特性出现拐点，电晕电流升的越高，电晕电压越低，并导致电场击穿电压的下降，出现频繁闪络，从而也降低了电晕电压平均值，减弱了电除尘内部的电场力，降低了除尘效率。脉冲电源运用先进的技术设计出的脉冲供电方式，不仅适用于反电晕工况，使极板上积尘有足够时间释放电荷，还能确保更高电晕功率输出，可以大幅节能。基于以上分析，可以得出一个结论，影响电除尘器效率的关键因素在于对高比电阻粉尘及细微粉尘的捕集能力，而高频基波叠加脉冲电源在处理高比电阻及细微颗粒的粉尘方面具有直流电源无法比拟的优势，可以达到几倍甚至几十倍的提升效果。